みなさんの身のまわりで活躍している発泡スチロールは、どのように
リサイクルされているかご存知ですか？

　従来、使用済みの発泡スチロールは、粉砕後に熱で溶かし、押出機か
ら出てきたものを裁断することによって、再生ポリスチレンペレット
（以下、再生ＰＳペレット）に再生されます。そして、その再生ＰＳペ
レットに発泡剤を加えてできた発泡性ポリスチレンビーズ（以下、発泡
性ビーズ）は蒸気をかけると膨張し、もう一度発泡スチロールとして生
まれ変わります。
　近年、これまでの発泡性ビーズとは全く異なる新たな発泡性ビーズ
（通称：エプスレム）を開発した会社があります。
　リサイクルワン会員である積水化成品工業株式会社（以下、積水化成
品工業）は、独自の技術で開発したエプスレム製造方式を活用して、家
電用緩衝材（液晶テレビ用）を生産しています。

　では、国内唯一のエプスレムとその製造方式とは、いったいどのよう
なものなのか、ご紹介します。

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エプスレムから家電用緩衝材へ
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　今まで、家電リサイクル工場から発生する廃プラスチック類は、ＰＳ
以外の樹脂と混在したまま、サーマルリサイクルされるのが一般的でし
た。ですが、積水化成品が生み出したエプスレム製造方式では、廃家電
粉砕品（以下、ＰＳ粉砕品）を家電用緩衝材原料の１つとして活用する
ことができ、マテリアルリサイクルを実現しました。これは、家電のク
ローズドリサイクルシステムの構築に貢献しているといえます。

使用済み発泡スチロール→選別→粗粉砕→ペレット化押出機
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 再生ＰＳペレット
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　
　　　　　 　　　　　　　　　　　廃家電→ＰＳ粉砕品→ビーズ化押出機
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　エプスレム
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　家電用緩衝材

　全国の再生ＰＳペレット及びＰＳ粉砕品は関東工場に集約され、ビー
ズ化押出機によってエプスレムが製造されます。エプスレムを発泡成形
させてできた家電製品用緩衝材（液晶テレビ用）は、エコマーク認定を
受け、大手家電メーカーで活用されています。

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国内唯一の新製造方式とは
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　従来の製造方式と比べ、エプスレム製造方式は独自のビーズ化押出機
を搭載しているだけでなく、環境負荷を低減した点で優れています。

＜従来の製造方式＞
○生産ロット：バッチプロセスで大ロット生産可能
○環境性　　：できあがったビーズを洗浄する際に発生する廃水が多い

＜新発泡性ビーズ（エプスレム）製造方式＞
○生産ロット：連続プロセスで中小ロット生産可能
○環境性　　：脱水後の廃水は、水充填の切断装置で再利用されるため、
　　　　　　　廃水が出ない
○特徴　　　：ビーズ化押出機では、溶融樹脂が独自の金型から水中へ
　　　　　　　押し出された瞬間、ロータリーカッターで切断

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適切な緩衝材原料とは
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　積水化成品工業では、家電用緩衝材の原料となる使用済み発泡スチロ
ールと家電リサイクル工場などから発生するＰＳ粉砕品を全国から集め
ています。ただし、下記項目にご注意ください。

○適切なもの
　１．使用済み発泡スチロール
　　・インゴット化やペレット化されたものの受入も可能です
　２．ＰＳ粉砕品
　　・家電リサイクル工場などからのテレビのバックパネル
　　（ＨＩＰＳ）や冷蔵庫内の棚（ＧＰＰＳ）を粉砕したもの
　　・非難燃性であること
○不適切なもの
　１．異物（紙や木くず）が混入しているもの
　２．紙ラベルが付いたもの

　積水化成品工業は、１９７１年から発泡スチロールの回収、リサイク
ルを推進しており、使用済み発泡スチロールから建材・土木資材や容器
・包装資材などを全国で製造・開発しています。さらに、１９９１年に
は発泡スチロール再資源化協会（ＪＥＰＳＲＡ）の設立を主導し、茨城
県と奈良県をリサイクル拠点として、再生ペレットを製造しています。
　しかし、再生ペレット原料となる使用済み発泡スチロールや、エプス
レム原料のＰＳ粉砕品はまだまだ不足しています。

　皆さんの周りにも緩衝材に生まれ変われる素材が眠っているかもしれ
ません。使用済みの発泡スチロールやＰＳ粉砕品をお持ちの方、どんど
んお問い合わせください！



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